自力式壓力調節閥

       襯氟自力式調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點。襯氟自力式調節閥廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

       襯氟自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點。襯氟自力式調節閥廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

襯氟自力式調節閥產品特點

1、壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；

2、閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改；

3、自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；

4、自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；

5、自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合；

6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；

8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值≤0.6MPa;

9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值≥0.6MPa;

10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；

11、當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件；

12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定 壓力而產生閥門打壞現象。

■技術參數

■技術參數

■閥體端面法蘭連接尺寸PN16

■閥體端面法蘭連接尺寸PN25

■閥體端面法蘭連接尺寸PN40

■閥體端面法蘭連接尺寸PN63

■自力式壓力調節閥訂貨需知

自力式壓力調節閥訂貨時需提供以下參數：

工作介質、工作溫度、介質密度、閥前壓力、閥后壓力；

較大、正常、較小流量；

連接方式、操作方式、故障位置、管道口徑/公稱通徑、公稱壓力；

附件（定位器、電磁閥、過濾減壓閥、限位開關、鎖閉閥等）；

■質量承諾

1、公司生產的各類閥門嚴格按照相關國標GB、美標ANSI/API、英標BS、德標DIN等標準設計制造。

2、嚴格按照ISO9001質量管理體系要求和TS（特種設備制造許可）產品要求進行貨檢驗、過程檢驗、壓力試驗和終檢驗，保證不合格的零部件不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

3、配備完善先進的檢測設備和手段，確保閥門產品主要部件的化學性能和力學性能達到國標要求。

4、配備先進的加工設備和加工工藝（加工、堆焊、熱處理等），確保零部件的尺寸精度、光潔度、硬度、力學性能、抗蝕性能達到國標要求。

5、制訂嚴格的閥門裝配工藝規程，按照規程要求進行專業化裝配，保證閥門整機的外觀、內腔清潔度和整體尺寸精度。

6、按照標準和《閥門壓力試驗規程》要求，每臺閥門進行嚴格的檢驗和壓力試驗，保證檢驗率99.99%，不合格的閥門不出廠。

■服務承諾

公司擁有覆蓋全國的銷售服務網絡，設置專業售后服務部，配備了專職服務人員，為用戶提供細致，周到的售前，售中和售后服務。

我公司承諾：

一、售前服務：為用戶提供技術咨詢，合理報價和熱情周到的現場考察服務。

二、售中服務：及時交貨，保證質量不合格的產品不出廠，并按用戶需求提供現場安裝指導及調試，培訓等服務。

三、售后服務：

1、嚴格按照國家工業產品售后服務有關規定，自產品交付日起的十二個月內，在產品說明書規定的正常操作條件下嚴格履行產品三包服務，并提供產品終身技術支持。

2、跟蹤產品質量，充分重視用戶建議或投訴，及時改良或改進，公司保證在接到用戶提出的質量異議后及時作出處理意見，需要現場解決的，及時派出專業技術服務人員，并做到質量問題不解決，服務人員不撤離。

以上是我公司的服務承諾，竭誠歡迎廣大用戶批評指正，并提出寶貴意見。真誠希望我們之間合作愉快。